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應力腐蝕開裂是一種隱蔽的腐蝕形式。它會產(chǎn)生顯著的機械強度損失，但金屬損失很小。損壞并不明顯，偶然檢查很難發(fā)現(xiàn)。應力腐蝕裂紋可以觸發(fā)快速的機械斷裂，甚至災難性的部件和結(jié)構(gòu)失效。一些重大災害是由應力腐蝕開裂引起的，包括高壓燃氣輸送管道破裂、鍋爐爆炸和電廠、煉油廠的損壞事故。
改善介質(zhì)條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能。
零件所承受的應力包括工作應力和殘余應力。在化學介質(zhì)誘導開裂的過程中，拉應力起作用，而產(chǎn)生應力腐蝕的應力不一定很大。金屬材料只有在特定的化學介質(zhì)中才會產(chǎn)生應力腐蝕。一般純金屬不會產(chǎn)生應力腐蝕，所有合金對應力腐蝕都有不同程度的敏感性。在每個合金系列中，都有對應力腐蝕不敏感的合金部件(如鎂鋁合金)。
由于金屬在中只產(chǎn)生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
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